大型生物質成型顆粒機減少人工降低成本各環節匹配自動化程度高

　　現有生物質顆粒生產系統主要包括以下裝置:破碎、粉碎、烘干、輸送、制粒、冷卻、貯存裝置，實際上根據客戶的原料的不同而選擇分系統，現有的大型生物質成型顆粒機各分系統是單獨的、分開的，系統復雜，各環節難以匹配。

　　大型生物質成型顆粒機，各環節匹配，自動化程度高，減少人工且降低了成本。

　　大型生物質成型顆粒機解決技術問題所采用的技術方案是: 濕料堆積區和干料堆積區均通過切片機和粉碎機分別與濕料輸送裝置及干料輸送裝置相連，濕料輸送裝置通過烘干及輸送系統和風機與烘干料倉相連，烘干料倉、干料輸送裝置與干料料倉相連通，干料料倉分別與回收密室及粉料提升皮帶相連通，粉料提升皮帶與分料系統相連，分料系統與分料倉平臺相連，分料倉平臺與喂料裝置相連，喂料裝置通過成品冷卻抽風裝置、成品輸送裝置與滾筒分級篩相連，滾筒分級篩通過提升輸送系統與顆粒成品倉及打包系統相連。大型生物質成型顆粒機濕料輸送裝置旁設有烘干爐。

　　大型生物質成型顆粒機的優點是:先將放在濕料堆積區和干料堆積區的原料放入切片機和粉碎機進行切片和粉碎，然后根據干濕不同分別將濕料送入烘干料倉進行烘干處理，干料則直接輸送到干料料倉，經過烘干后的濕料再送入干料料倉，經過篩選后，無法使用的物料，送入回收密室，能夠使用的粉料通過粉料提升皮帶送入分料系統，再由分料系統送入喂料裝置并送入成品冷卻抽風裝置進行抽風冷卻，處理完畢后的物料再通過滾筒分級篩進行篩選，最后通過提升輸送系統送入顆粒成品倉進行打包儲藏，具有系統簡單，各環節匹配，自動化程度高，減少人工且降低了成本的特點。

　　圖1是大型生物質成型顆粒機結構示意圖。

　　圖中:1一濕料堆積區，2一干料堆積區，3一切片機，4一粉碎機，5一濕料輸送裝置，6一干料輸送裝置，7一烘干爐，8一烘干及輸送系統，9一風機，10一烘干料倉，11一干料輸送裝置，12一干料料倉，13一回收密室，14一分料系統，15一分料倉平臺，16一喂料裝置，17一成品冷卻抽風裝置，18一成品輸送裝置，19一滾筒分級篩，20一粒成品倉及打包系統。

　　參見圖1，大型生物質成型顆粒機，包括濕料堆積區1和干料堆積區，濕料堆積區1和干料堆積區均通過切片機和粉碎機分別與濕料輸送裝置及干料輸送裝置相連，在濕料輸送裝置旁設有烘干爐，濕料輸送裝置通過烘干及輸送系統和風機與烘干料倉相連，烘干料倉、干料輸送裝置與干料料倉相連通，干料料倉分別與回收密室及粉料提升皮帶相連通，粉料提升皮帶與分料系統相連，分料系統與分料倉平臺相連，分料倉平臺與喂料裝置相連，喂料裝置通過成品冷卻抽風裝置、成品輸送裝置與滾筒分級篩相連，滾筒分級篩通過提升輸送系統與顆粒成品倉及打包系統相連。