顆粒機之環模的調整和裂開原因

　　顆粒機中的環模起著重要作用,環模是否正常決定著顆粒的成型.在顆粒機的生產過程中會出現各種狀況,下面由明陽顆粒機為大家介紹顆粒機之環模的調整和裂開原因.
　　一、如何調整顆粒機的環模
　　1.  顆粒機的環模調整通過遵循幾個簡單的規則就會使壓模延長壽命并會從壓模獲最大的生產率。不要用錘子敲打壓?；虻粼谟脖砻嫔喜粸E用壓模。如果安裝壓模需要 用力，請使用塑料錘或本頭塊。用鍵把壓模固定在主軸上，并用壓模夾持器固定就位。為適當安裝，使壓模和主軸都具有清潔的表面，維護是很重要的。 必須始終用壓模夾持器將壓模牢固地固定住。磨損的壓模夾持器或軸墊不可能使安吻合和正常運行。在這一點上松馳配合會引起壓模、壓輥和傳動機構的繞曲和過大 的應力。 如果軸墊壞損應予更換。
　　2.  在安裝新壓模時要用測量儀表檢查壓模夾持器，它是同新壓模一起發運的。 磁鐵、切刀以及其它清潔用裝置對壓模的壽命是極其重要的。
　　3. 要定期地清理和檢查顆粒機裝置以確保他們不斷地從進料中清除金屬和其它物質。由于有外來雜質而對壓模進行定期檢查是十分可取的。對已嵌在壓模中的雜鐵屑應 該通過從壓?？淄舛藳_孔或打眼除掉。 壓模的保養同于手槍筒膛的保養。壓?？资墙涀屑毤庸ず透叨葤伖膺^的。如果要保持最大的制粒生產能力，就必須維護壓?？椎谋砻?。如果制粒機要停車半小時以上 或更換壓模的話，應該用油質混合物充注壓模。 當將壓模從制粒機上卸下來時，要把它貯放在干燥區。當接收到新壓模時，也要貯放在干燥的地方以避免生銹。

 

　　二、顆粒機環模爆裂的原因分析
　　1. 顆粒機環模所用的國產材質性能不穩定，不均勻，有局部內應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；
　　2. 顆粒機環模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機環模自身的強度、韌性下降；
　　3. 顆粒機環模的厚度太?。蛻籼岢霾灰尫哦危?，以致顆粒機環模強度下降；
　　4. 顆粒機環模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物）所致；
　　5. 顆粒機環模在安裝過程中有偏心狀態或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機環模不斷承受單向沖擊所。