顆粒燃料機生產時出現的不良現象及預防措施

　　顆粒燃料有便于長時間的儲藏以及長距離運輸的優點，同時也是當今市場上受歡迎的環保燃料。正是由于顆粒燃料機設備的不斷發展和更新，使得生產顆粒燃料的效率和質量都有所提高，當然任何東西都不會做到完美，在生產的過程中也難免會出現一些這樣或那樣的狀況。下面我們來介紹一下顆粒燃料機生產時出現的不良現象及預防措施。

　　一、加工成的顆粒燃料有裂紋、產量低，并且在生產過程中的粉化率較高，出現這種情況的可能原因有兩種：

　　1、模具和壓輪的間隙過大，壓力減少，導致物料成形差。一般模具和壓輪之間的間隙要控制在0.1-0.4MM，過大或過小都會影響顆粒的成形和產量。

　　2、調質溫度較低，在生產過程中有裂紋的顆粒出現時，操作人員應當做相應的檢查，準確找出造成這種現象的原因，然后根據原因找出解決辦法，比如延長調制時間、增加蒸汽的通入量，或者調高制粒室內的溫度等。

　　二、生產出來的燃料顆粒含水量偏高，同時產量偏低，還經常出現堵機的現象。出現這種狀況的原因可能有兩種：

　　1、顆粒燃料機減壓閥損壞不能起減壓的效果，要及時更換

　　2、顆粒燃料機的疏水閥受損不能起到疏水的作用，這時操作人員應當調整減壓閥，使得進入調質器內的蒸汽壓力在適當的范圍內，并且調節疏水閥使其起到疏水作用，除此之外，操作員也可以通過增加調質溫度，提高物料的熟化程度來解決這一問題。

　　以上兩種情況是顆粒燃料機生產時常出現的不良現象，生產過程中一經發現這些問題，要及時停機進行檢查，以免耗電還做了無用功。